304: е неръждаема стомана с общо предназначение, широко използвана в производството на оборудване и части, които изискват добра комбинация от свойства (устойчивост на корозия и формоспособност).
301: Неръждаемата стомана показва очевиден феномен на втвърдяване при деформация и се използва в различни случаи, изискващи по-висока якост.
302: Неръждаемата стомана е по същество вариант на неръждаема стомана 304 с по-високо съдържание на въглерод и може да бъде направена чрез студено валцуване за по-висока якост.
302B: Това е неръждаема стомана с високо съдържание на силиций и има устойчивост на окисляване при висока температура.
303 и 303SE: Неръждаеми стомани със свободно рязане, съдържащи съответно сяра и селен, за приложения, изискващи свободно рязане и висока яркост на светлината.Неръждаемата стомана 303SE също се използва за части, които изискват горещо зареждане, поради добрата си възможност за гореща обработка при такива условия.
304L: Вариант на неръждаема стомана 304 с по-ниско съдържание на въглерод за заваръчни приложения.По-ниското съдържание на въглерод минимизира утаяването на карбид в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, което в някои случаи може да доведе до междукристална корозия (атака на заваръчния шев) в неръждаема стомана.
04N: Това е неръждаема стомана, съдържаща азот.Добавя се азот за подобряване на здравината на стоманата.
305 и 384: Неръждаемата стомана има високо съдържание на никел и ниска степен на втвърдяване и е подходяща за различни случаи с високи изисквания за студено формоване.
308: Неръждаемата стомана се използва за направата на електроди.
309, 310, 314 и 330: Високото съдържание на никел и хром в неръждаемата стомана повишава устойчивостта на окисление на стоманата и якостта на пълзене при повишени температури.Докато 30S5 и 310S са варианти на неръждаема стомана 309 и 310, единствената разлика е по-ниското съдържание на въглерод, което минимизира утаяването на карбид близо до заваръчния шев.Неръждаемата стомана 330 има особено висока устойчивост на карбуризация и термичен удар.
Типове 316 и 317: Неръждаемата стомана съдържа алуминий, така че нейната устойчивост на точкова корозия в среда на морската и химическата промишленост е много по-добра от неръждаемата стомана 304.Сред тях разновидностите на неръждаема стомана 316 включват неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод 316L, съдържаща азот високоякостна неръждаема стомана 316N и съдържание на сяра в неръждаема стомана с висока степен на рязане 316F.
321, 347 и 348 са съответно титан, ниобий и тантал, стабилизирани с ниобий неръждаеми стомани.Подходящи са за запояване при висока температура.348 е неръждаема стомана, подходяща за ядрената енергетика.Количеството тантал и количеството пробити отвори са ограничени.
Индукционната намотка и частта, свързана със заваръчните щипки, трябва да бъдат поставени надеждно, за да се предотврати удрянето на дъгата в стоманената тръба по време на работа.
Време на публикуване: 3 юни 2019 г